برای اطمینان از عملکرد عادی کمپرسورها و گسترش عمر آنها ، علاوه بر نگهداری منظم و بازرسی ، نگهداری روزانه و بازرسی نیز بسیار مهم است. علاوه بر استفاده از ابزارهای مختلف برای اندازه گیری تغییرات عملیاتی کمپرسورها ، روش های جستجو ، گوش دادن و لمس معمولاً برای بازرسی اتخاذ می شود. با این حال ، این سه روش منزوی نیستند اما به هم پیوسته اند. تکیه بر تنها یک روش نمی تواند وضعیت عملیاتی کمپرسور را تعیین کند.
با نگاه کردن - با نگاه ، می توان دید که آیا اجزای قطعات انتقال سست است ، آیا روغن کاری قطعات اصطکاک خوب است ، آیا راندمان خنک کننده آب خنک کننده برای هر مرحله از سیلندر خوب است و این که آیا جریان آب خنک کننده صاف است ، خواه در هر مرحله از سیلندر جریان وجود داشته باشد و آیا در این زمینه نقاط نشتی وجود دارد.
گوش دادن - با گوش دادن ، می توان وضعیت عملیاتی کمپرسور را به طور دقیق قضاوت کرد. هنگامی که کمپرسور در حال اجرا است ، صدای آن باید یکنواخت و ریتمیک باشد. اگر صدا ریتم خود را از دست بدهد و با سر و صدا ناهموار شود ، نشان می دهد که تغییر غیر طبیعی در اجزای داخلی یا وضعیت کار سیلندر وجود دارد.
لمس کردن - با لمس کردن ، می توان درجه گرما را دانست. با این حال ، باید از ایمنی اطمینان حاصل شود ، و بهتر است دستگاه را برای بازرسی متوقف کنید. هنگام بازرسی از قطعات اصطکاک اجزای متحرک باید به ایمنی توجه ویژه ای شود (خروجی هر مرحله از سیلندر نباید لمس شود زیرا درجه حرارت بسیار زیاد است). در عین حال ، لرزش اجزای انتقال نیز می تواند شناخته شود.
با این حال ، نگاه کردن ، گوش دادن و لمس کردن روشهای منزوی نیست. بعضی اوقات ، قضاوت در مورد وضعیت کار تجهیزات تنها با یک روش غیرممکن است. بنابراین ، ما باید مواد مشاهده شده را به صورت منسجم تجزیه و تحلیل کنیم تا نتیجه گیری صحیح را بدست آوریم. به عنوان مثال ، اگر شیر ورودی نشت سیلندر باشد ، با لمس کردن می توان آن را تشخیص داد زیرا دمای پوشش سیلندر به دلیل نشت گاز درجه حرارت بالا افزایش می یابد. با این حال ، هنگامی که شیر ورودی کمی نشت می کند ، ممکن است با لمس کردن تشخیص داده نشود. در این حالت ، از گوش دادن یا نگاه کردن به فشار فشار می توان برای تشخیص آن استفاده کرد. زیرا وقتی شیر نشت می کند ، فشار ورودی این مرحله از سیلندر افزایش می یابد در حالی که فشار خروجی کاهش می یابد.
بنابراین ، در عملکرد واقعی ، استفاده از روشهای جستجو ، گوش دادن و لمس کردن می تواند به تعیین به موقع و دقیق دلایل پدیده های مختلف غیر طبیعی و انجام اقدامات پیشگیرانه در زمان کمک کند. این می تواند احتمال تصادفات را تا حد زیادی کاهش دهد. گرد و غبار و ناخالصی ها و همچنین لکه های روغن نه تنها روغن روغن کاری کننده را آلوده می کنند ، سایش و زنگ زدگی اجزای را افزایش می دهند ، بلکه ممکن است باعث خرابی دستگاه نیز شود. این می تواند عمر سرویس دستگاه را گسترش داده و عملکرد عادی آن را تضمین کند.
